Suoritin 2017-2018 talven aikana Oulun yliopistossa teknisen työn ja teknologiakasvatuksen sivuainekokonaisuuden. 25:n opintopisteen kokonaisuus koostui neljästä kurssista, joista 10:n opintopisteen materiaali- ja valmistusteknologian kurssilla piti suunnitella kolmen huonekalun kokonaisuus. Yksi huonekalu piti toteuttaa valmiiksi tuotteeksi ja pääasiallinen materiaali piti olla puuta.
Aug 2, 2018
I made a table - tarina pöydästä
Suoritin 2017-2018 talven aikana Oulun yliopistossa teknisen työn ja teknologiakasvatuksen sivuainekokonaisuuden. 25:n opintopisteen kokonaisuus koostui neljästä kurssista, joista 10:n opintopisteen materiaali- ja valmistusteknologian kurssilla piti suunnitella kolmen huonekalun kokonaisuus. Yksi huonekalu piti toteuttaa valmiiksi tuotteeksi ja pääasiallinen materiaali piti olla puuta.
Lähtökohta kurssille ja koko opinnoille oli herkullinen.
Olin aikaisemmin keskittynyt kolmiulotteiseen kuvataiteeseen, lähinnä
kuvanveistoon ja ympäristötaiteeseen. Omassa taiteessa on aina ollu pieniä
insinöörimäisiä piirteitä, olen tykännyt suunnitella ja myös vähän laskea. Tarkka
piirtäminen ja tarkkuutta vaativat tehtävät ovat olleet aina mieluisia.
Kun kuulin, että kurssityönä pitää tehdä huonekalu, oli
alusta asti selvää että haluan tehdä klassisen kauniin ja tarpeeksi ison
työpöydän. Mahdollisimman siro, kevyen näköisen, mutta rakenteelta niin tukevan
kuin mahdollista.
Suunnitteluun käytin aikaa kaksi kuukautta. Yritin etsiä itseä miellyttäviä moderneja pöytiä, otin vaikutteita vanhoista klassikoista, pyörittelin ideoita paperilla ja piirsin A4-kokoon suht tarkan luonnoksen miltä pöytä voisi näyttää. Suunnittelussa en pitänyt kiirettä, ja kun olin katsonut pientä luonnosta tarpeeksi kauan, piirsin lopullisen version 1:1 kokoon ja aloin töihin. Materiaaleiksi valikoitui koivu ja ruostumaton teräs.

Piirustukset 1:1 koossa. Paperilla pöytä on kuvattu alhaalta, edestä ja sivusta. Kun puhutaan oppiaineesta nimeltä käsityö ja piirustusten piirtämisestä, niin itselle ainoa oikea vaihtoehto on tehdä piirustukset kynällä paperille. Tietokoneella tehdyt mallinnukset tappavat kädentaidot ja tietokoneella piirustusten tekeminen on mallintamista, ei piirtämistä.

Päätin tehdä ensin jalat ja sitten vasta kannen. Jalat aloitin jalkojen tukipuista, mitä kutsuin itse laivaksi. Vasemmassa yläkulmassa näkyy muistiinpanot missä järjestyksessä piti sahata ja höylätä mitäkin.

Alkuun tein vannesahalla pienet railot helpottamaan sahausta

Paksun kappaleen sahaaminen ilman minkäänlaista tukea oli suhteellisen tarkkaa hommaa

Sahatun pinnan tasoitin oikohöylällä

Tarkistus että höylätty pinta on suora

Mallaus piirustusten päälle. Paperille tehdyistä 1:1 piirustuksista oli suuri apu, kappaleita pystyi sovittamaan paperin päälle.

Piirsin kappaleeseen lisää sahattavia linjoja

Pyörösahan ääreen seuraavaksi ja käänsin terän 45 asteen kulmaan

Hyvällä pyörösahalla on ilo työskennellä

Ja sitten toinen samanlainen


Digitaalinen kulmamittari olisi ollut kätevä, mutta nyt piti tyytyä puhelimeen johon ei kannata liikaa luottaa. Tällä sai suuntaa antavia lukemia.

Merkkasin jalkojen paikat

Olin piirtänyt jalkojen yläpään profiiliksi 50x50mm, mutta koska jalat piti saada yhdestä puusta eikä liimaaminen ollut vaihtoehto, 50mm maksusta koivusta lähti höylätessä viisi ylimääräistä milliä.

Sahasin jalat suorakulmaisiksi särmiöiksi. Nämäkään eivät jääneet suorakulmaisiksi

Jalkojen kiinnitys tukipuuhun rampamuttereilla

Rampamuttereiden kiinnitystä varten piti tehdä muutama jigi

Vasemmalla upotettu rampamutteri, kappaleen kyljessä näkyy reikien koot ja reikien syvyydet. Oikealla jigit eri kokoisille rei’ille.

Ensimmäinen tenkkapoo ja suunnittelumoka tuli tässä. 14mm poranterä ei tietenkään mahdu akkuporakoneeseen, terää täytyi käyttää sorvissa ja ottaa kannasta vähän pois.

Problem solved - terän profiilista tuli aika hauska

Ja jokseenkin hullunkuriset mittasuhteet

Jigien läpi sai porattua jalkojen päihin kohtisuorat reiät. Tämän olisi voinut tehdä varmaan pylväsporakoneellakin, mutta koin kyseisen tavan helpommaksi.

Jigien avulla reijät sai kohdistettua samaan kohtaan

Rampamutterille oli aluksi pieni kaulus johon mutteri upposi kevyellä puristuksella paikoilleen

Pitkän pultin avulla mutterin sai ruuvattua suoraan

Kaikki rampamutterit valmiina

Seuraavaksi jalkojen pohjat oikeaan kulmaan

Jiirisahan ääreen hetkeksi

Seuraavaksi taas vähän lisää viisteitä

Viisteet ajoin vannesahalla. Näiden pitkien pätkien sahaaminen oli todella mukavaa, mutta myös pirun tarkkaa hommaa. Tarkkuutta vaativissa kohdissa kuuntelin musiikkia laidasta laitaan, välillä vanhaa Metallicaa ja Graveyardia, välillä taas The Cinematic Orchestraa ja Dirk Maassenia. Sahaamisen jälkeen tasoitin pinnat oikohöylällä.

Jalan sivut piti vielä sahata ja höylätä. Jalkojen profiili on alhaalta 30x30mm ja ylhäältä 44x50mm.

Ensimmäisen valmiin jalan kokeilua tukipuuhun

Tässä näkyy missä järjestyksessä tein viisteet

Muotoon sahattujen ja höylättyjen jalkojen kokeilua tukipuihin

Rampamutterin syvennys häiritsi, asialle oli tehtävä jotain

Otin pätkän 15mm tankoa

15mm tangosta piti hioa milli pois jotta tanko mahtuu rampamutterin syvennykseen

Tiukka sovite on hyvä sovite

Sorvilla oli hyvä porata tankoon reikä

Ontto pyörötanko eli puinen putki

Sahasin putkesta sopivan paksuisia holkkeja ja painoin holkit reikiin

Jalkojen päädyt puisten holkkien kanssa. Tämähän ei tule näkymään yhtään mihinkään, mutta minkäs sille voi jos joku häiritsee niin silloin se häiritsee. Nyt tämäkin tuli viimeisteltyä.

Tukipuuhun tein jigin avulla jalkojen reiät


Reiän läpi tuli m8 pultti mihin sai jalan kiinnitettyä. Tarkkasilmäiset huomaavat että pultille porattu reikä on tiukka ja joidenkin mielestä pultin pitäisi päästä liikkumaan reijässä vapaasti. Joka tapauksessa, asiaa puntaroituani tein tämän niin että pultti pysyy tiukasti paikoillaan ja jalka kierretään pulttiin kiinni. Jalan ja tukipuun väliin tuli vielä lopuksi liima, eli pulttiliitoksella oli kaksi tehtävää, helpottaa liimausta ja vahvistaa liitosta.

Valmiin jalasparin näkeminen miellytti ja motivoi jatkamaan työtä eteenpäin

Jalat pysyivät hyvin pystyssä, eli olivat ihan tarpeeksi suorassa.

Vaikka tämä oli puutyö, niin välillä piti päästä työstämään metallia…

4mm ruostumattomasta levystä tuli vahvikkeet jalkojen ja pöydän kannen väliin

Muodon piirsin mallin mukaan

Tilatuissa levyissä ei ollut ihan hirveästi ylimääräistä leikkausvaraa

Kulmahiomakoneella turhat kappaleet pois

Toinen valmis, vielä toinen samanlainen

Jalkojen jälkeen pääsin tekemään kantta

Höyläämisen ja sahaamisen jälkeen piti taas kokeilla jalkoja

Puristin kannen rimat nippuun vielä viikoksi, jotta ovat taatusti suoria

Sillä välin oli hyvä porata parit reijät

Reiät tulivat pulttien kohtaan

Ennen kansilevyn puolikkaiden liimausta piti taas kokeilla jalkoja

Domino-tapeilla kohdistin kannen rimat, että rimat eivät ala liukumaan liimatessa

Liimat väliin ja puristimet kireälle

Kannen toinen puolikas. Kansilevyn koko oli 750x1800mm eikä se olisi mahtunut tasohöylään. Tämän vuoksi kansi piti tehdä kahdesta osasta.

Kannen kummatkin puolikkaat, keskelle jäävän railon kanssa

Kannen päätyihin railon kohtaan tuli kappale, joka yhdistää kannet toisiinsa. Tähän porasin reiät pylväsporakoneella

Nastan avulla painoin merkit kansilevyihin

Jigin avulla reiät


Välipalikan kokeilua. Nyt välipalikka piti enää muotoilla sopivaksi

Oikohöylällä aluksi toinen reuna 45 kulmaan

Muodon piirtäminen helpotti tätäkin aika paljon

Toinen puoli pyörösahalla niin kulma on varmuudella 90 astetta

Valmis

Kappaleet kahteen osaan ja viisteet päätyihin, sillä tällaiset tarvitaan kumpaankin päähän

Tapit väliin, pyörösahan terä taas 45 kulmaan ja tein reunoihin viisteet. Mitoitin kansilevyn pyörösahan mukaan ja 1800mm on 40mm paksulle levylle ehdoton maksimi. Itse asiassa terä ei olisi mahtunut pyörimään, ellen olisi viistänyt päätyjä ensin.

Ruma ja raskaan näköinen suorakulmainen särmiö

Heti parempi kun saa reunoja sirommaksi

Tässä näkyy miten lähellä kappale on terää, kun kelkka on ääriasennossa. Kauhean montaa senttiä ei jäänyt kappaleen ja terän väliin.

Kansilevyt puristimilla kelkkaan kiinni ja ajoin pöydän keskelle tulevan railon viisteet

Tämä oli kohtalaisen tarkkaa hommaa myös eikä virheisiin oikein ollut varaa

Myös kansilevyä tehdessä oikea järjestys oli tärkeää. Tarkan reiän poraaminen kohtisuoraan kappaleeseen oli huomattavasti helpompaa ennen viisteen sahaamista. Viisteen sahaamisen jälkeen reikä oli valmiina oikeassa kohtaa

Välipalikan mallausta kansilevyn viisteisiin

Kannet liitin tappiliitoksella, tappina käytin 8mm ruostumatonta pyörötankoa


Laitoin liimaa väliin ja puristin kannen kiinni

Kansilevy yhtenä kappaleena

Railon päälle piti vielä liimata pienet rimat

Nyt kannessa oli kaikki puutavara yhtenä kappaleena, enää hiomiset ja reunojen viisteet

Aika pitkä toblerone

1800mm pitkä kappale piti olla terään kohden täysin kohtisuorassa, jotta reuna pysyi tasaisena koko matkalta

Kannen viisteet tehty

Valmis kansilevy

Jalkojen ja kannen väliin jäävä levy piti vielä viimeistellä

Reunojen kiillotusta

Jalat tuli ruuveilla kiinni, jotta pöydän pystyy joskus purkamaan

Teräslevyyn vielä reiät ruuveille

Tässä vaiheessa näin viimeistä kertaa holkit ja sanoin niille heipat, levitin liiman ja kiristin jalat kiinni

Kiristin ruuvit kiinni ja kokeilin että jalat eivät heilu

Alkuperäiseen suunnitelmaan kuului valaisimen integroiminen pöytään. Valaisimeksi valikoitui Jacob Jacobsenin Luxo L-1P. Ajaton 70-luvun valaisin, joka on mittasuhteiltaan sopivan kokoinen pöytään ja kestää aikaa

Reijän mitoitin mahdollisimman lähelle reunaa, kuitenkin siten että jalan levy toimii stopparina

Valaisin jäi juuri sopivasti ilmaan

Valmis!






Pöydän mitat: korkeus 740mm, syvyys 750mm ja leveys 1795mm.
Pedagogisena näkökulmana toimi omien mielenkiinnon kohteiden mukaan tuotteen suunnittelu ja suunnitelman mukaan tuotteen valmistaminen käytettävien välineiden ja aikataulujen sallimissa rajoissa. Alakoulun teknisen työn tunneilla ihan näin mittavaa projektia ei ole mahdollista tehdä, mutta kurssityön tarkoitus oli viedä omaa tekemistä eteenpäin ja kokeilla oman osaamisen rajoja.
Posted by
Joonas
Subscribe to:
Post Comments (Atom)
No comments:
Post a Comment